为切实破解老旧设备运维瓶颈，深度落实集团公司“四种经营理想”，动力及建造中心创新治理模式、深耕技术改革、深挖节能潜力，以“自主深耕+严控表委”双轮驱动模式提质降本，推动老旧设备焕发新活力，为企业高质量发展筑牢设备保险根基。

自主控本双向发力 拧紧效益管控阀门

针对设备中后期运维成本偏高、表协依赖度较强的痛点，动力及建造中心对峙向内挖潜、向表管控双向发力，精准打出成本管控组合拳。安身自身技术力量，全面激活内部运维资源，积极疏导各班组自动发展设备检建、部件建复、机加工造作及隐患治理工作，彻底转变“遇难题就表协”的固有思想，将自主创效作为降本增效的主题抓手。

今年以来，通过自主运维、建旧利废、技改优化等多项行动，一季度相较去年同期整体运维用度压降3.58%，降本功效显著。对于内部无法承接的特殊检建工作，成立“逐级提报、严格审核、关环管控”的表委审批机造，进一步细化表委领域、规范审批流程，从严核查每一项表委需要，坚定杜绝轻易表委、沉复表包等浪费景象，全方位守住成本管控防线。

国产代替智能赋能 升级设备运维系统

在深入精益运维的基础上，动力及建造中心稳步推动设备国产化代替与智能化升级，持续夯实出产保险硬实力。针对进口备件价值偏高、供货周期较长、工况适配性欠安等问题，该中心有序推动主题设备、精密备件国产化代替工作，精准算好经济账、供给链账、工况适配账。通过严格筛选国产优质设备及配件，有效压降采购成本与运维成本，缩短供货周期，切实解决进口设备“不服水土”难题，保险设备持久不变高效运行。同时，该中心加快运维数字化转型措施，搭建设备智能监测系统，对主题动力机组、机泵设备尝试全覆盖在线监测，依附大数据分析实时研判设备运行状态，精准预判故障隐患，推动运维模式从“被动抢建”向“预知维建、自动运维”转变，大幅削减非打算；荡，有效提升装置运行不变性与靠得住性。

绿色技改深挖潜力 实现设备保值创效

秉持绿色低碳、提质创效理想，动力及建造中心将降本增效工作延长至能耗源头治理，推动设备治理从“保运杏妆向“创价值”转变。全面摸排梳理高耗能老旧设备，成立美满设备更新刷新台账，科学造订专项升级规划，分批推动低效设备迭代更新。通过批量代替一级能效节能电机设备，设备运行能效得到显著提升，自身损耗大幅降落，有效降低公用工程整体能耗，以绿色技改行动助力企业实现节能降本、绿色发展。

深耕精密治理，聚力提质创效。下一步，动力及建造中心将持续深耕设备全性命周期精益治理，不休做强自主运维、深入技术改革、严控成本能耗，全方位激活设备资产价值，以更扎实的运维保险、更求实的创效行动，为公司产业提质增效、高质量发展赋能蓄力。